PVDC-film er et utmerket materiale for høy-sterilisert pølsehylster
PVDC-film oppfyller alle nødvendige betingelser for bruk som et foringsrør, som demonstrert av følgende egenskaper:
①Utmerkede mekaniske egenskaper:
Høy strekkfasthet, elastisitet og seighet, med en myk tekstur, noe som gjør den egnet for bruk i automatiske fylle- og bindemaskiner.
②Høy termisk krympehastighet:
Sikrer en tett indre struktur av pølseproduktene.
③Høy gassbarriereegenskaper:
Kjøttprodukter pakket og sterilisert med PVDC kan oppbevares i over 6 måneder ved romtemperatur.
④Høy-temperaturmotstand:
Tåler koking ved 121 grader i 40 minutter uten deformering eller brudd.
⑤Stabile kjemiske egenskaper:
Reagerer ikke med syrer, alkalier, salter eller matkomponenter for å produsere skadelige stoffer.
Motstandsdyktig mot oljer, løsemidler og UV-lys, med lav UV-transmittans og langsom aldring.
Absorberer eller tillater ikke penetrering av skadelige stoffer.
⑥Utmerket matsikkerhet:
Harpiksen inneholder ingen giftige eller skadelige komponenter, og ingen skadelige tilsetningsstoffer brukes under bearbeiding.
Filmen migrerer ikke stoffer som kan påvirke menneskers helse negativt.
Godkjent av FDA for langvarig-direkte kontakt med mat.
⑦God varme-forseglingsytelse:
Kan forsegles ved hjelp av-høyfrekvent strømoppvarming, med høy forseglingsstyrke som tåler høy-temperaturkoking uten å gå i stykker.
⑧Kompatibilitet og spredning med forskjellige farger:
Kan produseres til filmer i forskjellige farger.
⑨Egnet for utskrift:
Overflaten er ideell for utskrift.
⑩Rikelige ressurser og konsistente produktspesifikasjoner:
Dekker behovene til stor-industriproduksjon.
Derfor er PVDC-film for øyeblikket det eneste foringsmaterialet som kombinerer høye barriereegenskaper, høy termisk krymping og høy-temperaturbestandighet. Det er også det eneste emballasjematerialet som er egnet for lang-lagring av kjøttprodukter ved romtemperatur.
Ulempene med PVDC-film når den brukes som foringsrør er som følger:
①Høy termisk følsomhet:
Den er svært følsom for temperaturendringer under lagring og bruk, noe som fører til betydelige variasjoner i termisk krymping. Det kreves spesielle tiltak for å kontrollere dette.
②Litt gul fargetone i gjennomsiktig film:
Den gjennomsiktige filmen har en svak gulaktig fargetone.
③Høye kostnader:
Det er dyrere sammenlignet med generelle-plastfilmer.
④Dårlig miljøytelse:
Den inneholder klor, og forbrenning av avfall frigjør hydrogenkloridgass.
Det er vanskelig å degradere naturlig.
Egenskaper som kreves for PVDC-film som brukes som foringsrør
Selv om PVDC-film teoretisk sett er det mest utmerkede hylstermaterialet, må foliehylser tåle de strengeste prosesstestene under pølseproduksjonen. Dette inkluderer evnen til å formes jevnt på fylle- og bindemaskiner, oppnå riktig varmeforsegling, tåle høy-temperatursterilisering og sikre at kjøttproduktene oppfyller kravene til-holdbarhet under lang-lagring. Ikke alle PVDC-filmer er i stand til å møte disse kravene. Så, hvilke spesifikke egenskaper må PVDC-film ha for å være egnet for bruk som foringsrør?
Tykkelsen på filmen må være jevn.Vanlige PVDC-plastfilmer produseres ved bruk av blåsefilm-prosessen, noe som resulterer i et tykkelsesavvik på ca. ±8%. Dette området for tykkelsesavvik er for stort for bruk som foringsrør. Når foringsrørfilmen har et betydelig tykkelsesavvik, kan den lett bli feiljustert under drift på automatiske fylle- og bindemaskiner, noe som påvirker formings- og varmeforseglingsprosessen. I tillegg kan et stort tykkelsesavvik føre til ujevn krymping når foringsrøret varmes opp, noe som resulterer i inkonsekvente produktstørrelser etter sterilisering og føre til at foringsrøret bøyer seg. Hvis tykkelsesvariasjonen er for stor, er de tynneste delene av foringsrøret tilbøyelige til å sprekke under høy-temperatursterilisering.
Folk fokuserer ofte utelukkende på den numeriske verdien av foringsfilmens tykkelse, og overser viktigheten av jevn tykkelse. Faktisk er skaden forårsaket av ikke-jevn tykkelse på foringsrøret mye mer alvorlig enn å bare ha en tynnere film. Ved bruk av PVDC-film til foringsrør må tykkelsesavviket kontrolleres innenfor ±5 %.
Den termiske krympingshastigheten må være passende og forbli konsistent over tid.Under steriliseringsprosessen av pølsefylling krymper tarmfilmen under varme mens kjøttfyllet utvider seg. Samspillet mellom disse motstridende kreftene – innvendig sammentrekning av tarmen og ekspansjonen utover av kjøttfyllet – når til slutt likevekt, noe som resulterer i intakte pølseprodukter. Med en fast mengde kjøttfyll i tarmen, bestemmes de endelige dimensjonene til pølsen (inkludert diameter og lengde) av både størrelsen og jevnheten til tarmens termiske krympehastighet.
Den interne sammensetningen av PVDC-film må være ren og fri for urenheter.Urenheter i PVDC-film manifesterer seg som ulike fremmede stoffer, inkludert usmeltede krystallinske partikler, udispergerte fargeagglomerater, fibre, støv og hår. Disse skjulte urenhetene utgjør betydelige risikoer når filmen brukes som pølsetarm:For det første, under høy-temperaturkoking, viser områder som inneholder urenheter svakere mekanisk styrke, noe som gjør hylsteret utsatt for brudd.For det andre, er gassbarriereegenskapene til filmen alvorlig kompromittert på urenheter, noe som fører til lokalisert ødeleggelse av pølsen. I 1991 led over et dusin kinesiske pølseprodusenter massiv produktødeleggelse innenfor garantiperioden på grunn av sterkt forurenset PVDC-husfilm levert av en spesifikk produsent, noe som resulterte i betydelige økonomiske tap for både matprodusenter og filmprodusenten.
PVDC-husfilmen må ha utmerket-langtidsstabil varme-forseglingsytelse.Under den automatiske fyllings- og klippeprosessen forvandles den flate PVDC-filmen til en rørformet form gjennom høy-strømoppvarming.Nøyaktig og holdbar varme-forsegling er avgjørende for PVDC-huset.
Dårlig varme-forsegling av foringsrøret kan føre til brudd på de forseglede områdene under sterilisering. Selv om foringsrøret ikke sprekker under sterilisering, tillater svak forsegling overdreven gasspermeabilitet, noe som øker risikoen for ødeleggelse og forringelse av de forseglede leddene betydelig. Følgelig er effektiviteten av filmens varme-forsegling en kritisk teknisk faktor som avgjør om PVDC-husfilm kan brukes trygt og pålitelig i produksjonen.
Overflatelubiditet til foringsfilmPVDC-husfilmen må vise optimal overflatesmøring under drift på automatiske fylle- og klippemaskiner. Når den flate filmen passerer gjennom formingsplaten for å forvandle seg til en rørformet form,dårlig smøreevne(dvs. en for høy dynamisk friksjonskoeffisient mellom filmen og metallet) får filmen til å feste seg eller trekke på formingsplaten. Dette forstyrrer jevn progresjon, noe som fører til ujevn strekking av trekkkraften. Uregelmessig folding, sideforskyvning og feiljustering fra sentralaksen forekommer, noe som resulterer i mislykket varme-forsegling ogfyllingslekkasje. Klippemaskinen er tvunget til å stoppe driften.
I tillegg fører utilstrekkelig varme-tetting på grunn av dårlig smøreevne tilmassiv sprengning under sterilisering. Derfor påvirker friksjonskoeffisienten til PVDC-foringsfilm kritisk ytelsen på klippemaskiner ogmå være strengt kontrollert innenfor et spesifisert områdefor å sikre stabil produksjon og produktintegritet.
Passende forlengelse ved brudd for PVDC-foringsfilmForlengelsen ved brudd av plastfilm refererer til dens evne til å strekke seg under ytre kraft, noe som reflekterer dens elastisitet. Praktisk erfaring viser at den optimale lengdeforlengelsen ved brudd for PVDC foringsrørsfilm brukt i automatiske fylle- og klippemaskiner varierer mellom80 % og 120 %.
Lav forlengelse (<80%): Filmen blir utsatt for riving under behandlingen.
Excessive elongation (>120%): Overstrekk forårsaker alvorlig deformasjon på maskinen. Filmkantene forskyves sideveis, noe som resulterer i ujevne brettebredder og feiljustering fra sentralaksen. Dette fører til mislykket varme-forsegling (utsetter fyllingen) eller maskinstans. Dårlig tetting forårsaker ogsåmassive poser sprekker under sterilisering, noe som er uakseptabelt. Dermed må forlengelsen ved brudd kontrolleres nøyaktig under film-blåseprosessen for å møte spesifiserte parametere.
Produksjonsutfordringer
De strenge kravene for PVDC foringsfilm kan ikke oppfylles av standard film-blåseprosesser som brukes for generelle-PVDC-filmer. Derfor er PVDC-husfilm enspesialisert materialekrever:
Modifisert film-blåseutstyrskreddersydd til sine unike egenskaper.
Tilpassede produksjonsprotokollerfor å sikre konsistent ytelse. Bare gjennom slik målrettet konstruksjon kan PVDC-husfilm oppnå de nødvendige mekaniske og prosesseringsegenskapene for industrielle applikasjoner.
